Noto anche come stampaggio per estrusione o stampaggio per estrusione.
Lo scopo principale dell'estrusione
Utilizzato principalmente per la produzione di profili continui: tubi, barre, fili, piastre, pellicole, fili e cavi, preformati cavi, ecc.
Processo di estrusione
Plastificazione plastica solida - formatura (testa di formatura) - modellatura (raffreddamento).
Classificazione dei processi di estrusione
Classificazione in base allo stato fisico delle materie plastiche
Estrusione a secco: riscaldamento plastificazione, riscaldamento formatura, impostazione nella stessa attrezzatura.
Estrusione ad umido: plastificazione a solvente, termoformatura e modellatura nella stessa attrezzatura.
Diversa classificazione dei metodi di pressurizzazione delle materie plastiche
Estrusione continua: riscaldamento continuo del materiale ed estrusione di plastificazione, l'attrezzatura utilizzata è un estrusore a vite
Estrusione con gap: un lotto di materiali plastificati viene espulso attraverso uno stantuffo e l'attrezzatura utilizzata è un estrusore a stantuffo.
Forma dei prodotti estrusi
La forma e le dimensioni del prodotto estruso sono determinate dalla testa dell'estrusore, quindi il design della testa è la chiave del prodotto di estrusione.
Vantaggi del processo di estrusione
L'estrusione presenta i seguenti vantaggi: produttività continua, elevata, bassi investimenti, basso costo, funzionamento semplice, facile controllo del processo e qualità uniforme.
La chiave per la qualità del processo di estrusione
temperatura, pressione, velocità di estrusione.
Soffiaggio
Definizione di stampaggio a soffiaggio cavo
Il parison di plastica viene posizionato nella cavità dello stampo, gonfiato con aria compressa per avvicinarlo alla parete della cavità, quindi raffreddato e modellato per ottenere un prodotto cavo a pareti sottili.
Materiali per il soffiaggio cavo
La maggior parte dei materiali termoplastici può essere stampata per soffiaggio e il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polipropilene (PP) sono i materiali per soffiaggio più utilizzati.
Classificazione del soffiaggio cavo
Estrusione-soffiaggio, iniezione-soffiaggio, stiro-soffiaggio.
Processo di estrusione-soffiaggio
Plastificazione - estrusione del parison - chiusura dello stampo, bloccaggio delle estremità superiore e inferiore del parison - soffiaggio di aria compressa, stampaggio - mantenimento della pressione, raffreddamento, presa - sgonfiaggio, estrazione del prodotto - rimozione del materiale in eccesso.
I vantaggi del soffiaggio cavo
La struttura cava a doppia parete assorbe e dissipa l'energia dell'impatto.
Il design flessibile consente prodotti con elevata funzionalità e bassi costi di produzione.
La tecnologia di lavorazione può modificare lo spessore del parison. Nel processo di lavorazione, lo spessore del prodotto può essere modificato arbitrariamente senza modificare lo stampo.
Stampaggio a bassa pressione (lo stress nello stampo è molto inferiore rispetto allo stampaggio a iniezione), che migliora la stabilità dimensionale, la resistenza chimica e le prestazioni alle alte temperature.
Diversità di assemblaggio: viti autofilettanti, inserti nello stampo, elementi di fissaggio ad espansione per rivetti.
Lo stampo è semplice, il costo non è elevato e il ciclo di lavorazione è breve. Stampi campione economici possono essere prodotti rapidamente.
Svantaggi del soffiaggio
Lo stampaggio per soffiaggio è un metodo di lavorazione a bassa pressione che rende difficile produrre prodotti con strutture più complesse.
Le parti stampate per soffiaggio richiedono rifilatura, sbavatura e rimozione delle bave.
Punti di progettazione di prodotti cavi per soffiaggio
angoli arrotondati
L'utilizzo di un arco più grande o di una transizione sferica può ridurre l'assottigliamento e rendere uniforme lo spessore della parete.
superficie di appoggio
In generale, la superficie del cuscinetto dovrebbe essere progettata per essere concava, in modo che il cuscinetto sia stabile e resistente agli urti.
Progetto di pendenza
It can also be demolded if it is zero, and >30 se si tratta di una superficie dermatoglifica.
filo
Generalmente vengono utilizzati fili trapezoidali o semicircolari e i fili sono discontinui.
immagine
rigidità
Sono previste scanalature circonferenziali (di piccola profondità), non in prossimità delle spalle e dei fondi.
Forza longitudinale
immagine
L=13mm « Maggiore o uguale a 120
L=50mm « Maggiore o uguale a 300
R dovrebbe essere più grande
Rapporto di esplosione (BR)
Il rapporto tra il diametro della sezione più grande del prodotto in plastica e il diametro del parison (un set va da 2 a 4). Se è troppo grande, lo spessore della parete sarà irregolare e le condizioni del processo saranno difficili da gestire.
BR=H (la profondità massima della cavità o l'altezza del prodotto)
D (dimensione minima all'apertura della cavità)
Il rapporto tra la dimensione radiale massima dei prodotti in plastica e la matrice della testa dell'estrusore: determinare innanzitutto il rapporto di gonfiaggio e determinare la dimensione della matrice in base alla dimensione radiale massima del prodotto e allo spessore della parete del prodotto. La formula è la seguente:
δ=tBR
δ: gap unilaterale tra matrice e matrice
t: spessore della parete della parte
: Coefficiente di correzione da 1 a 1,5. È correlato alla viscosità della plastica, maggiore è la viscosità, minore è il coefficiente.
La sezione del preformato corrisponde grosso modo alla forma del prodotto.
Rapporto di allungamento (SR)
Per i prodotti di stampaggio a stiro-soffiaggio a iniezione, SR=lunghezza del prodotto/lunghezza del parison, generalmente SRBR=4-6.
superficie di separazione
Per la progettazione di prodotti mediante stampaggio a soffiaggio, la prima decisione è scegliere la posizione della superficie di divisione. La superficie di divisione deve essere scelta in un punto in cui la quantità di materiale soffiato è ridotta al minimo. Il principio è che le due metà della cavità sono simmetriche.
Linea di divisione della cavità della sezione
asse del cerchio
asse lungo dell'ellisse
Linea centrale del rettangolo o diagonale
